油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。如何判斷油墨質量的好壞呢？

干燥性

油墨的干燥速度通常會影響印刷質量，同時還會引發很多印刷故障，如導致印刷品背面粘臟，甚至會造成卷筒紙印刷無法正常進行。用戶普遍反映，國內油墨的干燥性對印刷品質量影響很大，由于油墨的干燥不徹底出現印刷次品、廢品，干燥性受季節和氣候的影響較大等問題確實不容忽視。

適印性

現代印刷中，承印物的品種多了，輔助耗材的種類多了，性能差異也較大，因此，對油墨的要求也更為復雜了。一般公司對油墨的適印性十分重視，為了保證油墨的機上印刷適性，保證油墨與各種耗材和承印物的適應性，經常與固定的幾家油墨供應商保持聯系，將自己的特殊要求告訴油墨供應商。如使用普通膠印油墨印刷銅版紙時，銅版紙印刷的圖文顏色鮮艷，光澤度好;而用同樣的油墨印刷輕涂紙，則透印現象比較嚴重，且光澤度下降，但市場上似乎還沒有專門適用于輕涂紙的印刷油墨，因而希望油墨廠能根據不同的承印材料，特別是現在常用的新型材料，如輕涂紙，研發相應的油墨。

另外，報社印刷廠的設備不同，選擇的油墨也有區別。

印報機是上出墨方式，對油墨的性能要求比較高，目前國內印報油墨的性能，如流變性、黏度等都不能完全符合要求。下出墨方式的印刷設備，也存在糊版、帶臟問題，而報紙對圖片和標題的要求又比較高，因此需要油墨廠根據實際情況對油墨的相關性能進行調整。可見膠印油墨的適印性還有待于進一步調整，如果每個用戶都提出特殊要求，油墨廠恐怕就無法應付了。

穩定性

對于印刷廠來講，油墨的穩定性也關系到印品質量。有公司使用過一些在國內生產的國外品牌油墨，盡管油墨配方與進口產品相同，但由于國內油墨廠的生產條件和管理水平與原油墨生產廠存在一定差距，造成同一品牌和型號的油墨性能有些差別。如用同樣的紅墨，按同樣比例調墨，卻有明顯的色差。國產油墨和進口油墨在油墨的著色性、環保性和干燥速度方面還存在很大的差距，且國產油墨的流動性不好，黏度也較大，有時還得加撤黏劑。印刷廠希望油墨黏度能得到改善，并逐漸取代進口高檔、高價油墨。報紙印刷從印刷效果來講需要高黏度低黏性，傳遞性能好的油墨，尤其是高速印刷機對油墨的干燥性要求更高。

色濃度

色濃度即色彩的飽和度，現在，報紙已經不再是白紙黑字的老樣子，更多的已經換成了圖文并茂的彩報，因此用戶對報紙印刷用膠印油墨的色濃度要求也就更高了。彩報上的廣告、圖片、題目比較奪目，因此需要油墨的色濃度要相對提高。但是現在很多報用油墨的色濃度都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度，不得不加大墨量，或提高網點的百分比，但這樣做的結果勢必造成堆墨，使用墨量增大。加大墨量還會造成網點并連。正常的輪轉膠印網點增大應控制在25%以下，如果墨大了，就會造成層次丟失和網點過度增大，特別是圖片，網點增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現比較嚴重的問題是黑墨色飽和度不足，現在仍然存在，但已經不是大問題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷廠在普通的文字印刷時，為降低成本，選用了價格低、質量稍差的黑墨。正是由于有這樣的需求，自然有一些油墨廠生產這種劣質油墨，影響了油墨的整體質量。

國產油墨在色濃度方面不理想的原因有以下幾點：一是目前油墨廠大多不是自己生產顏料，而是采購國產顏料研磨，國產顏料與進口顏料在質量上還有差距;二是油墨廠為了節約成本，使用較少的顏料，導致油墨的色飽和度不夠;還有關鍵的一點是，即使顏料的質量和用量都過關，國家標準規定油墨的顆粒細度不可大于15μm，研磨得越細，油墨的顏色越鮮艷。如果顏料的加工工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會受到影響。當然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關，還與印版制作、印刷設備、水墨平衡等工藝條件相關，油墨的質量也是印刷質量提高的前提和保證。

疊印性

報紙印刷對膠印油墨套色性的要求主要有兩點，一是色序，二是油墨黏度的遞變性。目前國際上報紙印刷標準色序是青-品紅-黃-黑，其黏度應是逐漸減小，否則就會出現油墨反拉現象。現在一些大型油墨廠已經注意到了根據印刷色序拉開油墨黏度值，他們也經常與油墨供應商溝通，及時調整油墨的墨性。

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