如何提升企業的管理水平，增強企業核心競爭力，已成為我國企業生存和發展中急需解決的重大問題，主要成為北京印刷公司的頭等大事。

　　精益管理，是指運用細致入微的管理手段將有限的資源發揮最大的效能。“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。其核心是以最小資源投入， 包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段消除一切無效勞動和浪費，從而創造出盡可能多的價值。

　　推行精益管理模式， 對于我國印刷企業的升級轉型來說非常必要。它能最大程度上改革我國印刷企業的運營管理模式， 為企業提升競爭力提供巨大的推動 作用。

　　精益管理有利于顧客滿意最大化

　　在日益激烈的市場競爭中, 企業的經營宗旨在向實現顧客滿意最大化發展。精益管理要求企業以顧客需求為中心, 從顧客角度出發， 對產品設計、制造 和訂貨等每一個環節進行分析, 找出不能提供增值的浪費所在。根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案, 創造出顧 客驅動的價值。

　　印刷企業實施精益管理的對策

　　為了提升印刷企業的管理水平，逐漸做大做強企業，建議從以下兩個方面實施精益化管理。

　　定目標

　　消除浪費。

　　目前，成本問題已成為眾多印刷企業需要首先解決和急需解決的難題。在生產出合格產品的前提下，如何減少生產中的各種浪費成為關鍵。在精益管理中，浪 費被定義為“不會為產品或服務增加價值的任何行動或過程”。精益管理將所有的浪費主要歸納為八種： 不合格產品、等待、多余動作、過度加工、多余搬運、庫 存、生產過量或生產過早、未被充分利用的資源。

　　在精益生產管理中， 是以顧客的需求為第一要素，在保證基本的質量的基礎上，按照顧客需求，做好產品。所以， 印刷企業的生產管理者要清楚什么必須做， 而什么不必要做， 對于不必要的加工要堅決杜絕。

　　準時、快速的工作狀態。

　　精益生產強調“ 準時化生產”，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。以裝訂工序等待配套為例， 由于封面、內文印刷不同步， 或印后 整飾加工、書芯加工、書殼加工的進度不同步等， 都會導致下一工序不能進行準時、快速的生產，造成無法按期交貨的結局。有時為了“ 同步”， 又會因為趕 進度而造成工藝處置時間不足， 產生半成品定型不合格等質量問題。在實施精益管理時， 可以從過程工序的布局開始， 重新規劃工藝線路， 分解到每個可操 作的小單元， 確定每個單元最基本的動作需求， 然后根據產品結構的連貫性， 前后順序的差異性， 操作工具的相對唯一性， 人性化操作的舒適性和慣性等 因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表， 最終達到整條生產線的操作過程協調統一。

　　實施精益管理的具體措施

　　組織保障，全員參與。

　　和所有項目的成功推行一樣，精益生產模式的成功推行首先必須得到企業高層管理者的一致認同及高度重視，而且必須一把手親自掛帥，親自帶動;其次，要 求中層干部們都必須能夠自覺擔當推進實施的骨干和中堅角色，充分帶動基層，如果中層干部的推動力、執行力不強，精益管理會很難繼續;第三，必須促使全體員工自覺參與，實施精益管理如果沒有企業員工的全員參與，就無法達到預期的效果，也就不可能形成企業長久的競爭能力。

　　精益生產方式對于企業內部管理體制和組織結構有明確的要求： 高層能夠宏觀地控制， 中層、基層組織能夠協同作業、嚴格執行; 生產計劃服從于銷售計劃， 銷售計劃服從于市場需求; 管理體制要有利于生產現場和企業管理的整體優化， 有利于貫徹執行標準作業， 提高產品的質量， 降低成本。

　　據此， 印刷企業應當首先設立領導小組， 然后根據不同項目， 組成各種跨部門的多功能的實施小組， 由實施小組負責該項工作的具體實施。

　　精益管理的應用將多種管理技術和方法綜合配套應用于現場， 并強調發揮其整體功能作用， 從而達到以最少的投入實現最大產出的目的。

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