印刷機在宣傳冊印刷過程中會出現橡皮布扭曲變形等一系列問題，下面由豪彩佳印為大家總結一下橡皮布存在的這些問題。　

　　一、橡皮布的塑性變形

　　橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發生塑性形變量也不同，會導致橡皮布出現厚薄不均的現象。

壓力大，有紙張處橡皮布受的壓力越大，越容易出現不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉移的情況下，印刷壓力不宜過大，應采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導致局部塑性變形較大：經過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理 吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產生的 紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖 梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時，應及 時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規格的產品印刷結束后和每天交接班的時候， 都應該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

　二、橡皮布的扭轉變形

　　在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發生扭轉變形，造成對圖文形狀墨跡轉移 套印準確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調節滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

　三、橡皮布的繃緊度

　　如果橡皮布繃得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發生。如果繃得太緊，也會產生許多弊病，例如橡 膠層減薄、彈性降低，導致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新換的橡皮布，由于橡皮布的應力松弛現象，不能一次繃得太緊， 應合壓印刷一段時間后再次繃緊，反復三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時間內保持穩定。

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