發展綠色印刷已經成為印刷行業的發展方向?？梢哉f， 只有實施綠色印刷工藝， 企業才能實現經濟效益和社會效益的雙豐收； 只有發展綠色印刷生產模式， 企業才能不斷提高市場的競爭力， 進而更好地生存和發展。所以， 我們應該從戰略的高度正確認識發展綠色印刷工藝的重要性和必要性， 正確處理好企業眼前利益與長遠利益的關系， 制定出符合綠色、環保發展方向的企業經營戰略和目標， 使企業的核心競爭力得以提高， 力爭成為名副其實的環境友好型企業， 為中國社會的可持續發展作出實實在在的貢獻。

1 . 綠色印刷工藝的認識和理解

到底什么是綠色印刷生產呢？所謂的綠色印刷工藝應該就是指利用新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法達到既能較好地利用和節約原材料， 降低印刷生產消耗， 促進生產效率和產品質量的同步提高， 又能利于保護生態環境和減少環境污染， 并較好地保障人體的健康。

2 . 要對生產環境進行科學的規劃和設計

實踐情況表明， 印刷工廠的生產環境是否合適， 對生產成本、生產效率和產品質量有較大的影響作用。因此， 對生產工藝作業流程、車間布局的科學合理設計，是十分重要的， 這就要求生產過程中的上下工序之間的原材料、下腳料、半產品和成品， 應保持最方便、最短距離的流轉狀態， 這樣就可以減少電梯或叉車等的使用頻率， 較好地節約寶貴的能源。那么， 考慮到紙箱、彩盒產品的印刷、加工生產的主要特點是原紙、半成品、成品占用面積大， 材料笨重、生產數量又大， 并且還需要切紙、上光、覆膜、燙金、模切等配套生產工藝，因此，廠房布局設計應考慮將印刷與原紙倉庫、切紙、上光、壓光、覆膜、燙金、模切等后道加工設 備， 以流水線的作業形式進行合理的排列， 以減少生產過程物料流轉所需的勞力和運輸工具投入的成本。對印刷精細、高檔的彩色印刷品的機器， 最好將印刷機用玻璃墻隔起來， 并單獨安裝空調設備， 這樣不僅可提供恒溫恒濕的印刷效果， 較好地防止原紙的變形， 提高產品的套印精度， 降低不合格品率。此外， 對使用噴粉防粘和酒精潤版的膠印機， 應安裝排氣和抽吸粉塵裝置， 以減少生產環境的污染， 也利于保障生產操作人員的身體健康， 并確保產品的印刷質量。所以，通過對印刷生產環境的優化設計，使生產工藝朝著綠色環保的方向發展， 這也是印刷工廠組織生產時應該考慮的問題。

3 . 要注重向新興的制版工藝發展

傳統的膠印制版工藝從軟片的輸出、顯影和定影環節， 到曬版生產的曝光、顯影和修版等作業工序， 要耗費不少的人力與物力， 并且印刷過程中因為版材特性不適問題， 造成紙張消耗增加的情況不乏其例。而采用新型的C T P 制版工藝， 不僅減少了對人體和環境危害較大的廢液排放， 而且也消除了紫外光對人體的傷害和對空氣的污染， 給環境保護帶來了福音。采用熱敏或紫激光制版的C T P 版， 可以免去制作膠片菲林工序， 減少生產過程的中間層次， 有利于提高制版生產效率和產品的復制質量。但是， 由于熱敏或紫激光形式的制版， 其曝光成像后還是要經過化學顯影和清水沖洗工藝過程的處理， 生產中要耗費化學顯影液和自來水， 因此， 從低碳環保的角度上看， 它仍有不如人意之處。所以， 若有打算發展制版新工藝的工廠， 不妨考慮發展免處理版材的環保型C T P 制版工藝， 該工藝只有版材燒蝕廢屑的清除和涂布保護膠等簡單而快捷的操作過程， 由此看來， 免處理的C T P 版材比熱敏或紫激光的C T P 版材，其環保優勢更加突出。從總體情況來說， 不論是采用哪種C T P 制版工藝， 與傳統的制版工藝相比， 它們都具有明顯的技術優勢和市場應用潛力， 特別是可以縮短制版生產周期， 提高制版生產效率， 降低制版生產環節的總體成本， 所以， C T P 是當前和今后印刷行業實現綠色印刷制版的新方向。

4 . 要注意生產工藝技術的把關和控制

對于印刷生產工藝來說，技術把關和控制是否到位，不僅關系到生產效率和產品的印刷質量， 而且也直接影響到原材料的消耗和生產的成本。因此， 在組織生產的過程中， 應注意對產品的結構和生產工藝的特點進行分析， 然后根據產品結構、承印物特性和機器的性能， 科學合理地制定印刷生產工藝。比如說， 對于墨皮比較敏感的一些實地版面產品， 為避免因為印刷墨皮弊病的出現， 造成不合格品多， 原紙消耗大的問題， 可以利用多色印刷機的優勢， 將實地版拆分做兩次疊印來完成， 這樣第一次印刷的實地版面存在的墨皮缺陷， 通過第二次實地版面的疊印后， 墨皮缺陷就明顯減輕甚至消失了，這樣產品的印刷合格率就大大提高了。再如， 印刷含有四色版疊印的平網色塊， 最容易出現印刷花斑、色差或墨杠質量缺陷， 導致產品不合格而報廢。筆者以前在質量管理中就遇到這樣的問題： 采用四色平網印刷含有色塊的包裝產品， 出現明顯的墨杠、花斑和色差現象， 造成部分印刷產品客戶不能接受而報廢的不良后果。對此， 筆者通過對比分析以后， 將原來版面中的四色平網色塊， 改為印刷專色的色塊， 這樣， 印刷墨杠、花斑和色差現象就會得到較好的克服， 產品質量得到客戶的認可。所以， 筆者認為， 承接訂單和安排生產工藝時， 必須周密考慮產品的特點， 確定科學合理的工藝技術方案， 才能避免生產工藝盲目性造成的原材料損失。

5 . 要注重根據產品特性選擇合適的印刷工藝

對于不同特性的印刷產品采用與之相適應的印刷工藝， 可以較好地降低生產消耗， 達到節約原材料和能源的效果。

① 要根據產品版面的印刷面積選擇印刷工藝。有些產品印刷數量少， 并且只印刷小小幾平方厘米的印刷面積，對此，若印刷工廠具備輕型的凸印或柔印設備的話，可以考慮制作樹脂版進行印刷， 這樣不僅制版成本低，而且印刷能源消耗也少， 可較好地兼顧生產效益和產品的印刷質量。

② 要根據產品數量的大小選擇合適的印刷工藝。對于那些印刷數量特別大， 并且是常年性生產的訂單， 最好考慮采用卷筒紙的膠印機或柔印機進行印刷， 這樣印刷就可以省去咬口的紙邊， 從而大大提高原紙的利用率。若有后道裱貼的產品， 還可以節省粘合劑材料。所以， 合理選擇印刷生產工藝， 節省了原材料， 既符合低碳印刷生產的發展方向， 也可提高印刷生產的利潤。

③ 要根據印刷材質的性能選擇合適的印刷工藝。一些吸墨性不好的特種紙印刷產品， 其表面有實地的印刷版面， 如果采用膠印工藝， 由于受油水相斥、水墨平衡原理的局限， 油墨涂布量難以使紙面的實地版達到完全飽和的狀態， 而只有采用激光打印工藝、凸印工藝或絲印工藝， 才能使特種紙的實地版印刷達到飽和的質量效果。因此， 對于吸墨性不好的特種紙上印刷實地版或包含文字的產品， 要最大限度地滿足印刷質量效果， 最好不要采用膠印工藝， 而酌情采用凸印工藝或絲印工藝進行印刷。但是， 若實地版中含有細小的文字， 最好將文字與實地版拆分成兩塊版分別進行印刷， 才能較好地防止印刷糊版弊病的產生。

④ 要根據產品結構和數量合理采用大幅面的印刷工藝。根據產品的結構和數量， 合理應用大幅面的印刷機器， 也是實現綠色印刷的選擇。有些印刷工廠認為大幅面的印刷機就是用于印刷長線的印刷產品， 而沒有考慮到產品的結構， 結果適得其反， 不僅沒有提高生產效率和產品質量， 反而生產消耗也大大增加。所以， 大幅面的印刷機最適合印刷紙箱產品和其他大規格的印刷產品。如果沒有考慮產品的特性和結構， 只單方面考慮印刷數量大， 就將需要模切的小規格紙盒、紙袋或其他需要裁切和沖切的小規格商標等產品， 以及版面套印精密度比較高、材質又比較薄的產品， 也統統拼成大幅面進行印刷， 那么， 對于這樣盲目的印刷工藝方法， 不僅容易影響后道的模切、裁切或沖切的生產效率和質量， 同時會造成原紙消耗的增加， 甚至有可能造成部分版面的產品因為質量達不到標準要求而報廢。因此，筆者認為，大幅面的印刷機適用于印刷生產批量多， 還應具備成品規格大的特點， 以及厚紙型的產品， 才能最大限度地發揮設備的效能和生產效益。

6 . 要注重選擇合適的原材料

原材料是印刷生產的主體， 是印刷生產成本的主要構成， 也是印刷質量的源頭環節， 因此， 從綠色印刷工藝出發， 必須注重控制好原材料， 還要注重考慮原材料特性與印刷工藝適性的匹配問題， 才能實現生產的最大化。

① 選擇合適的紙張和合適的印刷工藝。紙張是印刷生產成本的主要組成部分， 紙張的種類不同、質量等級的差異則是影響生產消耗和左右產品質量的主要條例。而根據產品的用途合理選擇相應的紙張種類和質量狀況，則是實現合理利用寶貴自 然資源的重要措施。所以，按照商品的貴與賤， 以及商品的特性和包裝保護的基本要求， 選擇合適的紙張品種和質量等級進行印刷生產，是至關緊要的控制環節。筆者認為， 要通過工藝技術的合理調整和控制， 提高原紙的包裝質量效果， 以避免過度包裝、豪華包裝造成的資源浪費。此外， 要根據原紙的特性選擇相應的工藝， 才能較好地提高產品的印刷質量。比如說， 表面光亮、光澤性能不好的紙張或紙板，要是印刷吸墨量比較大的版面， 若采用膠印工藝進行印刷， 質量效果勢必不如人意， 而根據印刷數量和版面的結構特性， 酌情選用柔印、凹印或絲印工藝進行印刷，質量效果就會得到較好的兼顧， 并且不合格品也會大大降低。

② 選擇環保型的油墨進行印刷。油墨是影響產品印刷質量和生產消耗的主要材料之一， 從綠色環保和維護可持續發展的生產工藝出發， 油墨應具有無毒、無味，不含鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇、熒光等有害物質， 以及其它有害溶劑等， 因此， 選用無有害物質或有害物質含量低于相關標準的油墨進行印刷， 是印刷企業應有的社會責任。尤其是對于涉及食品包裝的印刷產品， 一定要采用環保型的油墨進行印刷， 由于水性油墨的稀釋劑是水和乙醇， 屬于無毒性溶劑， 安全相對系數較高， 可較好地避免包裝物上的油墨通過遷移等方式污染了食品。所以， 凹印或柔印工藝應選擇環保的水性油墨進行印刷。凸印、膠印還可用U V 油墨進行印刷， 其干燥速度快，可避免因為使用噴粉防粘而產生的污染問題。另外，膠印工藝還可以用大豆環保油墨印刷， 因為它是采用大豆油來替代油墨中的礦物油， 制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨， 可較好地避免對產品的污染。

③ 選擇合適的印版進行印刷。相對而言， 膠印工藝的P S 版是最經濟型的版材， 特別是C T P 制版工藝的應用， 使P S 版更趨于綠色環保的方向發展。但是， 不同品牌的P S 版， 價格和印刷質量效果， 也存在一定的差異。根據筆者的生產管理工作體會， 要充分兼顧好版材采購成本和印刷質量， 很重要的一點， 就是要根據印刷版面的特點， 合理選用版材， 才能使印刷生產效率、質量和生產成本控制實現最大化。如P – V I 型P S 版由于表面涂層較薄， 并且有不均勻的情況， 曬制網紋版容易造成網紋版面深淺不一致現象， 特別是曬制平網結構的版面， 更容易使印品網紋版面深淺出現明顯的差異，影響產品的印刷質量。但是， 用該版材曬版后的版面臟點少， 修版時間浪費少， 所以， 較適合于版面空白部位大的產品。而P – V F 型的P S 版材的涂層厚而均勻，但是，曬版后版面的臟點較多， 修版時十分費工費時， 并且印刷版面邊緣的臟點，難以修干凈，還很容易將印版修壞?；赑 S 版的這一特性， 我們就將該版材用于制作圖案較大的版面或大面積的網點版面， 這樣出現臟點的概率就低了， 提高了曬版的生產效率。針對以上兩種版材各自的特性和生產上的利與弊， 以及我們公司產品結構的多樣化， 我們將兩種不同特性和價格的P S 版材， 分別都采購適當的數量， 這樣， 使用時， 我們根據印刷產品版面的結構和特點， 選擇相應特性的版材進行制版， 如印品是滿版的網紋版、線條版、實地版的， 我們就采用P – V F 型的P S 版進行制作， 而對版面空白面積大， 以及以細小線條為主的版面， 我們就采用P – V I 型的P S版材進行制作， 使生產效率、產品質量和版材成本都得到了較好的兼顧。

綜上所述， 向綠色印刷工藝轉變， 需要我們擺脫的認識上的誤區， 綠色印刷工藝不是簡單的設備更新換代， 而是根據工廠的實際情況因廠制宜， 將生產的科學設計與生產過程的合理控制相結合， 以促進企業的生產結構調整與工藝的轉型升級， 這樣， 才能走出一條以生產低能耗、低排放、低污染為基礎的綠色印刷生產發展模式。因此， 時代的不斷發展和進化， 要求我們應從思想上重視環境保護工作， 注重節約資源對企業對社會的積極作用， 要正確處理好企業眼前利益與長遠利益的關系， 才能使企業實現綠色印刷與經濟效益的雙贏。

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