油墨是印刷生產重要的原材料之一,也是讓印刷品散發生命力的重要元素。在印刷生產中,如果不把油墨當回事兒,很可能會引發各種印刷不良問題!下面總結了由于油墨問題易產生的21個印刷不良現象,特別是精品畫冊印刷中容易出現的問題,并把形成的原因及解決方法分享給大家,以供借鑒!
一、粘度不良(無法達到所定粘度)
1.水墨之搖變性
解決方法:水墨循環后再測定
2.泡沫產生
解決方法:加入消泡劑
3.溶劑揮發
解決方法:加入專用溶劑
4.水稀釋過多
解決方法:加入原墨及增稠劑
二、色相不良(無法引出標準色相)
1.水墨粘度過低
解決方法:加入原墨
2.水墨分離、沉淀
解決方法:不斷攪拌水墨桶
3.上墨量偏低
解決方案:加大上墨量
4.水墨轉移不良
解決方法:檢查輥筒和印版
三、印刷品干燥不良(干燥太慢)
1.水墨粘度太高
解決方法:稀釋水墨
2.堆墨
解決方法:調整版壓及版面高低差
3.水墨干燥不良
解決方法:加入快干劑
4.紙張潑水,吸墨性不佳
解決方法:換入吸墨性較好的紙張
四、堆墨
1.印版厚度不均
解決方法:修正版面之高低差
2.版壓過大
解決方法:降低版壓
3.水墨粘度過高
解決方法:加入稀釋劑
4.上墨量過大;
解決方法:降低上墨量
五、產生毛邊
1.油墨粘度太高
解決方法:降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解決方法:加入慢干劑,調整干燥速度
3.版壓太大
解決方法:降低版壓
4.紙粉混摻其中
解決方法:用過濾網過濾水墨
六、印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低
解決方法:修正版面之高低差及硬度
2.版壓過大
解決方法:調整版壓
3.水墨粘度太高
解決方法:調整粘度
4.水墨量太大
解決方法:調整上墨量
七、紙上墨轉移量不足
1.印壓不足
解決方法:加大印壓
2.版印度不良
解決方法:檢查版的硬度
3.紙張潑墨度太高
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨量不足
解決方法:調整上墨量
八、印色疊色不良
1.底色印壓太大
解決方法:加大上色印壓
2.底色粘度太高
解決方法:降低底色粘度
3.底色之油墨干燥太慢
解決方法:加快底色油墨干燥速度
4.底色顏色偏深
解決方法:改變色序
九、泡沫產生
1.墨水消泡能力不足
解決方法:追加消泡劑
2.水墨循環量不足
解決方法:增加墨之循環量
3.墨水由管中進入空氣
解決方法:避免回流管插入油墨中
4.水墨粘度過高
解決方法:降低水墨粘度
十、印刷面之流水痕
1.粘度過多、涂布量過多
解決方法:提高點讀,提高墨量
2.水墨過度稀釋
解決方法:加入增稠劑或原墨
3.紙張吸墨性較差
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨品質太差
解決方法:更換水墨
十一、干燥太快
1.水墨干燥太快
解決方法:加入慢干劑
2.水墨安定性差
解決方法:加入慢干劑
3.水墨流動性太小
解決方法:加入水墨流量
4.廠房溫度太高
解決方法:廠房采取降溫措施
十二、塞版
1、水墨流動不良
解決方法:降低墨粘度,調節循環系統
2、水墨干燥太快;
解決方法:加入慢干劑
3、水墨安定性不良
解決方法:調整水墨安定性
4、水墨滲入紙粉及灰塵
解決方法:用過濾網過濾水墨
5、水墨粘度太高
解決方法:降低粘度
十三、斑點出現
1.消泡劑添加過量
解決方法:加入時注意適量添加
2.印刷墨膜太薄
解決方法:添加原墨
3.水墨粘度太低
解決方法:添加原墨
十四、凹痕現象
1.印刷版面不均
解決方法:修正版面厚度
2.紙張太薄,瓦棍間凹凸
解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板
3.印刷棍筒運行不良
解決方法:調整印版輥筒
4.印壓太大
解決方法:調整印壓
十五、輸墨不良
1.水墨粘度過高
解決方法:加稀釋劑
2.墨泡沫過多
解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻
3.循環導管漏氣
解決方法:更換導管
4.墨渣阻塞導管;
解決方法:清理管內墨渣
十六、印版磨耗太大
1.版壓太大
解決方法:降低版壓
2.印刷壓力太大
解決方法:降低印壓
3.版的厚度不夠;
解決方法:修正版面之高低差
十七、水墨發生膠化
1.溶劑使用錯誤;
解決方法:使用專用溶劑
2.混用其他牌子水墨
解決方法:混用前和供應商確認
3.存放不當(未密封)
解決方法:換墨
4.水墨存放時間過長
解決方法:換墨
十八、版面積墨
1.印版轉移量過大
解決方法:降低上墨量
2.印壓太重
解決方法:印壓放松一點
3.印墨干燥太快
解決方法:加入慢干劑
4.紙粉混摻其內
解決方法:用過濾網過濾水墨
十九、版不易清洗
1.印墨之干燥太快
解決方法:加入慢干劑
2.印版存放、清洗不當
解決方法:徹底清洗、妥善存放
3.印墨吸著力強
解決方法:使用強力洗劑清洗
二十、高潑水紙印刷不良
印墨粘度過低
解決方法:提高水墨粘度
印墨表面張力太高
解決方法:降低水墨表面張力
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二十一、印刷物耐物性不良
1.耐光性不良
2.耐水性不良
3.耐磨性不強
解決方法:和水墨供應商洽談,使用合適的水墨配合
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